企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 浙江 衢州 衢州市 |
联系卖家: | 孙总 先生 |
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公司官网: | xieda88.tz1288.com |
公司地址: | 浙江省衢州市衢江区南山路6-2号101室 |
发布时间:2022-04-14 12:06:00 作者:协大重工
衢州协大重工机械有限公司主营新型对辊制砂机、滚筒筛、振动筛、洗砂机、破碎机、皮带输送机等产品。
协大重工为您介绍:
制砂机干法制砂优势
一、保护建设沿线生态环境
天然砂越来越少,能够采挖区域与河流,经过多年开采,资源在迅速减少,有的地区天然砂已枯竭或接近枯竭,有些地区与河流,为了保持自然景观、保护江堤河坝、保护生态平衡,规定严禁开采。轴承烧坏也会出现这种现象,轴承损坏会使整个圆锥式破碎机无法正常工作。因此天然砂的数量和质量都远远满足不了今后国家基础设施建设及其它建设的需要,为此只有积极推广机制砂,才能缓解这一突出矛盾。
二、机制砂质量可靠
机制砂的原材料是采用和碎石一样的岩石经破碎、筛选制作而成的,机制砂的品质非常稳定。设备运行性能***,工艺简化,结构简单合理紧凑,便于更换零件、维修。机制砂的生产过程是在可控的情况下进行的,细度模数、级配、石粉含量都是可调可控的,而天然沙受所处环境的不同其级配和材质是有变化的,机制砂在总体品质上具有优势。
三、生产机制砂可使大量废石资源再利用
据了解,***各地的一些采石矿经多年开采,尾矿(石屑)废弃,堆积如山,既污染环境占用土地,又浪费资源,如福建一家碎石有限公司反映,生产1吨规格石料,将会产生0.2-0.25吨石屑尾矿,该公司每年生产200万吨规格石料,即每年产生石屑尾矿50万吨,***各地采石厂按此比例计算,石屑尾矿数量十分可观。废旧的金属制品普遍存在于淘汰的机械产品、汽车、玩具等零部件中,回收利用价值较高。生产机制砂是变废为宝,既充分利用资源,解决了砂子不足的难题,又处理了大量尾矿;既减少了污染,又增加了财富。
四、降低工程造价
机制砂的原料主要选用碎石生产后产生的废料石屑(0~5㎜),其主要的开采、生产、破碎成本已经在碎石生产中分摊,如果是碎石、制砂复合生产线,其机制砂相当于白得,可大大降低砂、石料的总体采购成本。
选用机制砂一方混凝土可省水泥约17kg,可节省5元左右;并且可减少外加剂的使用量;
五、满足工程及时稳定的供应
采用天然河砂会受到天时、地域等的限制,在结冰期、洪水期等时期都有可能影响供应;由于资源的有限性,还有很多地区天然砂贮量不足、质量不合格,或者没有天然砂,还有些地区因为环保政策禁采天然砂,这都要影响砂的供应和价格,从而影响工期和造价。
采用机制砂不受结冰期、洪水期影响,可以把生产线建在混凝土搅拌站、梁场等需用现场,按需生产、贮备,利用级配多余部分碎石和石屑生产机制砂,可蕞大程度保证供应,为工程按期完成提供坚实的保障。生产费用,经济效益非常可观。
圆锥式破碎机动锥铜套的更换:动锥下的旧铜套可以锯掉,但确保不要伤到动锥内孔。确保了整个工艺流程出料顺畅,运行可靠,***节能,比传统破碎设备节能50%。动锥上铜套可以直接拉出,可以用干冰冷却以加快拉出的速度。在安装时可用干冰冷却动锥铜套,至少需要2各小时,当冷却充分后,用其吊环吊起铜套,起吊环下要使用平垫片,以确保铜套边和动锥的底边平行。
圆锥式破碎机水平轴铜套的更换:外铜套可通过自制的拉出装置取出,内铜套可以通过使用中心杆装置锤击拆出,铜套拆出后,需要检查轴架内孔尺寸是否合理。在安装水平轴铜套时,需使用干冰冷缩至少2小时。
圆锥式破碎机偏心轴铜套的更换:锁紧填料打孔钻碎后,把偏心套倒放,取出旧铜套。尤其是当这些粉尘颗粒进入到润滑系统中,会极大的加速设备自身的磨损,影响石头破碎机的使用寿命,从而极易造成石头破碎机故障的发生。在安装新铜套钱,必须坚持偏心套内孔尺寸是否有裂痕。在安装偏心轴铜套时,可用干冰冷却。在浇注锁紧填料时,偏心套和铜套必须在温度约70度左右进行,偏心套与铜套的油孔必须对正。
冲击式破碎机近年来比较火热,尤其是对废旧钢材、自行车、电动车、摩托车、废旧汽车行业而言,冲击式破碎机不是小综商品,消费者在选购冲击式破碎机时一定要多参考几家产品,逐一对比之后再选购,千万不可盲目选择,“只看广告、不看疗i效”可不行。该设备对物料和作业的环境都具有很强的适应能力,适合破碎软、中硬、特硬的物料,在相当恶劣的环境下进行操作也能实现***生产,同时该设备采用了***的智能控制设备,使在操作的过程中更加的灵活、***。如果条件允许,建议到厂家实地考察一下,必要情况下,可要求厂家提供实地演示,自己亲身来体验一下冲击式破碎机的破碎效果、噪音控制、稳定性、工艺等各方面的规格。
更加安全、易维护:冲击式破碎机液压滑盖设计,比传统设计更加安全、实用、方便;协大重工为您介绍:首先,让我们来看看对辊破碎机的功能特点及其工作过程。破碎:采用双对辊,金属废料先挤压破碎,之后再统一进行破碎作业;并且对破碎流程中的关键部位进行了重新设计,既保证了破碎效率,又提高了破碎产量;噪音控制:采用新材料和除噪设计,比老款产品噪音至少减少20%以上;喂料调整:喂料口的调整更加利于物料进入机舱,不易出现堵塞、卡料情况,进料更加均匀。
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