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衢州协大重工机械有限公司主营新型对辊制砂机、滚筒筛、振动筛、洗砂机、破碎机、皮带输送机等产品。

协大重工为您介绍：

对辊制砂机在设计的时候就已经有着突出的优势，那就是它们的结构相对很简单，这样在安装使用以及维修的过程中就会显得非常便捷。在设计对辊制砂机的时候考虑到的就是设备要用于制砂现场，如果密封性能不好的话，就很容易出现粉尘颗粒多的现象，这是存在很大的安全隐患的。本公司生产的对辊制砂机具有非常不错的密封性能，这样就可以在很大的程度上减少粉尘颗粒多的现象，这个设计是非常具有安全意义的，也是非常环保的。3、做好日常的保养和维护工作，据调查显示，相同型号的制沙机，经常进行保养的机械设备的产量要比不保养的产量高出一倍之多，同时故障率也减少了一倍。

辊式破碎机在人们的理解中是非常古老的破碎机械，它的构造简单，工作部件主要为两个平行安装的齿辊，每个齿辊向布置定数的破碎齿套。

在物料落入破碎机双辊之间后即被辊子上的鹰嘴形齿咬住，并逐渐增加对物料施加的拉力和剪力。众所周知，大部分岩矿物料的抗压强度远高于其抗剪和抗拉强度(岩石的抗压强度与抗拉、抗剪强度比大致为10：1)。抗剪和抗拉强度低是由于在剪切力和拉力的作用下，岩矿物料的内部存在缺陷(节理和裂纹)易产生应力集中而破i裂。因此，物料或是在相互垂直应力下被拉裂。而有的地区，受矿山矿石的地质特性的限制，有些品质的产品是无法生产出来的，不能硬性去要求。实际上，破碎齿结构就像是一个旋转的格筛，小于排料粒度的颗粒能够直接通过而不需要破碎，降低了能量消耗、也减少了齿的磨损。

在煤矿生产中，当原煤中含有尺寸超过规定的矸石时，要对矸石进行破碎。在湿煤的作用下，矸石会将煤仓堵住，造成生产延误，人员处理堵仓时存在安全隐患；在整个煤流运输中，大块矸石会对沿线设备造成严重磨损、甚至撞击变形，缩短检修维护周期、增加检修工作量。辊式破碎机的投入使用，能解决因大块矸石造成的一系列问题，解放人力、减轻劳动强度和工作量、节约材料费用、提高生产效率。一般情况下制砂机所破碎粉碎的物料的含水量应该控制在14%以下，工作一段时间后要对设备进行保养与检修。　

国内制砂生产线的市场十分庞大，各地区对于砂石骨料成品的产能与品种需求各不相同。一般来讲，骨料成品粒径区间大致为O—5mm、5—15mm、15—30mm三种；但是有的地方则需要经过多次破碎，分成0—3mm、3—5mm、5-10mm、10—20mm、20—30mm五种成品，更多的地方还有别的需求，不能一概而论。有的地方对成品质量要求较高，经过整i形的产品销路较好，尽管生产成本有所提高，但是这部分产品的利润仍然相当可观。而有的地区，受矿山矿石的地质特性的限制，有些品质的产品是无法生产出来的，不能硬性去要求。一句话，要根据资源条件与市场要求，来决定生产线的产品种类，以及各种产品的年产量。有些地区，对骨料产品的品种要求不止五种。在设计对辊制砂机的时候考虑到的就是设备要用于制砂现场，如果密封性能不好的话，就很容易出现粉尘颗粒多的现象，这是存在很大的安全隐患的。一般地对于年产量小于150万t的生产线来说，不宜设置过多的品种要求，否则生产线工艺过于复杂，会带来一系列问题，甚至影响到主要产品的生产，选择市场所需的主流品种即可。

生产用户不要自行随意决定生产线的年产量，制砂生产线的规模要与主要设备的规格能力相匹配，以便将来主机设备能发挥出蕞大的效能。现在国内外主要砂石设备厂家的设备，基本都是按系列来制定设备的生产能力的，不同的厂家规格又不尽相同。1条生产线中，如果有1台设备的能力过小，就会成为制约总产能的瓶颈，如果过大，又会造成产能的浪费与生产成本的增加。主机设备的选择不当，可能会造成设计生产线的能力无法达产，或者某一种或几种成品的产量无法达产，等等。河卵石制沙机具有：出料粒型均匀、生产能力大、叶轮寿命长、配套功率小、工艺简化、结构简单、维修方便、运行平稳等特点。因此合理的选择制砂生产线的产能与粒径区间是个不容忽视的问题。

对辊破碎机是一种低转速，高压对辊挤压的工作原理。材料在破碎机上部垂直落到破碎腔内，在两辊间大力挤压作用下，物料大部分变成粉状，剩余的少量颗粒物料已在其内部形成大量裂纹。通过进一步的粉磨工艺，可以大幅度减少粉磨能耗，提高粉磨产量。

安装PDG-II对辊破碎机，在满足相同生产能力要求的粉磨系统中，可以明显节约投资。

将PDG-II对辊式破碎机安装在粉磨系统中，能充分发挥粉磨设备的生产能力，一般能提高产量30-40，总能耗减少20-30。5.结构简单合理、运行成本低、运转平稳、高、节能、破碎、出料粒度可调。

对辊破碎机的磨辊上配有可更换的耐磨衬板，耐磨衬板采用国内***的耐磨材料，具有寿命长、不易损坏、易维护等优点。如果磨损严重，可拆下盖子更换，可连续使用一年以上。维护量小，成本低。