企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 浙江 衢州 衢州市 |
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公司官网: | xieda88.tz1288.com |
公司地址: | 浙江省衢州市衢江区南山路6-2号101室 |
发布时间:2020-10-30 10:04:00 作者:协大重工
衢州协大重工机械有限公司主营新型对辊制砂机、滚筒筛、振动筛、洗砂机、破碎机、皮带输送机等产品。
协大重工为您介绍:
物料由进料斗进入小型制砂机,经分料器将物料分成两部分,一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中,在叶轮内被迅速加速,其加速度可达数百倍重力加速度,然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上,被物料衬层反弹,斜向上冲击到涡动腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。协大重工为您介绍:对辊破碎机是什么样的工作状态辊子的工作表面视使用要求而定,可以选用光面得或齿面的或式槽面的。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中,物料相互自行冲击破碎,不与金属元件直接接触,而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎,这就减少了角污染,延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环,消除了粉尘污染。
圆锥式破碎机动锥铜套的更换:动锥下的旧铜套可以锯掉,但确保不要伤到动锥内孔。常见洗砂设备有螺旋洗砂机和轮斗洗砂机,经过制砂机加工好的成品砂由洗砂设备进行清洗。动锥上铜套可以直接拉出,可以用干冰冷却以加快拉出的速度。在安装时可用干冰冷却动锥铜套,至少需要2各小时,当冷却充分后,用其吊环吊起铜套,起吊环下要使用平垫片,以确保铜套边和动锥的底边平行。
圆锥式破碎机水平轴铜套的更换:外铜套可通过自制的拉出装置取出,内铜套可以通过使用中心杆装置锤击拆出,铜套拆出后,需要检查轴架内孔尺寸是否合理。在安装水平轴铜套时,需使用干冰冷缩至少2小时。
圆锥式破碎机偏心轴铜套的更换:锁紧填料打孔钻碎后,把偏心套倒放,取出旧铜套。圆锥式破碎机水平轴铜套的更换:外铜套可通过自制的拉出装置取出,内铜套可以通过使用中心杆装置锤击拆出,铜套拆出后,需要检查轴架内孔尺寸是否合理。在安装新铜套钱,必须坚持偏心套内孔尺寸是否有裂痕。在安装偏心轴铜套时,可用干冰冷却。在浇注锁紧填料时,偏心套和铜套必须在温度约70度左右进行,偏心套与铜套的油孔必须对正。
破碎机作为大型的破碎设备,已经广泛的应用于冶矿行业中,然而,近些年来,破碎机开始突破行业限制,逐渐应用于其他行业中。
例如大型的石灰石破碎机就应用在水泥生产中,主要的应用的领域是制造新型干法水泥。PCL系列冲击式破碎机(制砂机)对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。其工作原理是:机器的工作是由电动机通过弹性胶板联轴器,直接带动具有飞轮的转子。矿石用重型板式给料机喂入,以达到均匀布料。大块矿石进入破碎机首先落在两个橡胶支撑防震的给料辊上。两个给料辊转速不同,后者稍高于前者,行业外应用以防止矿石楔入两辊之间。给料中一部分细料在两辊子之间漏下,其余部分由它送往转子。破碎机的送进的矿石被高速回转的转子上的锤头所击碎或抛起,被抛起的矿石在机体上部的反击腔中与反击板碰撞或自相碰撞再行破碎,然后被锤头带入破碎板以及篦条工作区继续受到打击而破碎,直到小于篦缝尺寸时被排到设置在机下的排料胶带运输机上而运走。
简单来说对辊式破碎机在破碎机中式比较快的,承载能力也很大,转子在破碎中承受双向作用力(轴向和径向),要选择双列调心圆柱滚子轴承,轴承座选择铸钢中开式轴承座。协大重工为您介绍:冲击式破碎机是用于矿石的破碎加工的机械设备,在冲击式破碎机破碎矿石的过程中可能会出现一些异常的情况,例如冲击式破碎机零件磨损以及冲击式破碎机产量不稳定等情况。对辊式破碎机注意轴承座承载能力要大,不能选择轻型轴承座。要用干净的气油或煤油来清洗。对辊式破碎机的轴承要负荷机器的全部重量,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,对辊式破碎机的主要注油处转动轴承轧辊轴承所有齿轮活动轴承、滑动平面。 新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。注意机器各部位的工作是否正常。注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.
放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故。协大重工为您介绍:制砂机设备包含了很多种,他们各自的工作原理不尽相同,也就是所说的制砂方式不同。轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除。在电动机的带动下,反击式破碎机的转子高速旋转,物料进入后,与转子上的板锤撞击破碎,然后又被反击到衬板上再次破碎,较后从出料口排出。
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