福建对辊制砂机厂家点击了解更多

衢州协大重工机械有限公司主营新型对辊制砂机、滚筒筛、振动筛、洗砂机、破碎机、皮带输送机等产品。

协大重工为您介绍：

购买制砂机的客户都是追求制砂机的质量和产量，如果产量达不到要求，既浪费财力又浪费人力和时间。那使用制砂机是什么原因导致产量达不到要求呢，有什么因素直接影响制砂机的产量呢？

1、同样的石料用同样的制砂机破碎出的效果都不一样，因为我国每个地区的石料硬度都不同，物料越硬破碎的过程越长，对制砂机易损件的消耗也越大，所以要根据不同硬度的石料做检查以后定制制砂机的耐磨材料和机型，能有效的避免不必要的浪费。

2、制砂机的辅助设备要到位，经过对制砂机工作的反复观察，3-5公分是制砂机进料的蕞佳粒度，过大和过小的石料都会影响制砂机的产量，对有大块石料的应配备细颚式破碎机，给制砂机供应蕞佳粒型。

3、物料的湿度和粘度，温度过高的物料都会有一定的粘度或湿度，如化工原料这种情况下应选择不堵塞或不怕粘度料的制砂机。

4、制砂机电机的功率，要根据制砂机的型号配置相当的电动机，功率要严格按照厂家出厂要求配备，不然则功率达不到或过高会造成制砂机的粒度不均匀和返料增多，导致产量降低。

目前，中国经济取得了突飞猛进的发展，在其工程机械制造业发挥了一定作用。制沙机行业作为工程机械的相关产业，既是矿山机械的支柱产品之一，又是国家建立独立工业体系的基础，砂石料建材行业的基础设备，发展速度是可想而知的。

现阶段，我国城镇化的水平并不高，要在2050年前达到70%的城镇化比率，我们有很大一步要走，因此破碎机行业的发展前景也是优i秀的。协大重工为您介绍：对辊制砂机在设计的时候就已经有着突出的优势，那就是它们的结构相对很简单，这样在安装使用以及维修的过程中就会显得非常便捷。制沙机特别适用于制作建筑用砂，如青石石灰石、河卵石、山石、花岗岩等多种原材料制成建筑用砂,还有磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎。

制沙机是一种，节能的碎石制沙设备，比传统制沙机节能50%，是目前世界上***的制沙设备。城镇化还在加速发展，而河沙的限制开采为机制沙的应用又添了很多机会。

首先，我们说一下怎么来对机械设备进行光滑作业的，要选用高质光滑油，抗燃性要到达一定标准，我们都知道制砂生产线上的机械设备一般在安装时都是露天的，加上环境和温差的影响这些要素都会导致制砂机光滑油受到损害，所以抗i氧化性强的光滑油也是用户们一般的挑选，做好对机械设备的防锈作业。常见的洗沙设备通常有螺旋式洗沙机和轮斗式洗沙机，这两种洗沙设备各有优势，但都是用于洗净沙子中的泥土、粉尘等，达到洁净沙子的目的，具体选择何种洗沙机要根据具体情况来定。假如制砂机设备用户没有做好对机械设备的光滑作业，呈现毛病时又该怎么处理呢，常见的就是制砂设备在作业过程中呈现的温度过高的的现象，这种方法要先对其进行油脂的清洗和替换，防止由于温度过高损坏轴承。

其次，制砂机的出料过大，关于这种状况有两种可能，一是仅仅的板锤或许衬板的磨损程度增大，这就需要技术员将板锤或许衬板进行调整。二是制砂机的反击架在磨料的过程中它的两边容易被物料卡住，调整它两边与衬板间的间隙能够处理这一问题。

后，制砂机还会呈现振荡反常的现象。当制砂设备的轴承座或许地脚螺栓不紧或许转子不平衡都会呈现这种现象，前者能够将螺栓紧固而后者直接将板锤重新安装并对转子进行平衡的校正就能够了。对于反击式破碎机成品的质量，安装在排出口的位置，风扇的风将是排出口的杂质。或在制砂机震动时内部呈现敲击声。引发这种现象要么是制砂机设备的破碎腔堵塞，要么是衬板紧固件松懈，要么就是机械零件呈现断裂，处理的话就是直接清理破碎腔、紧固衬板以及替换零件。

针对高速铁路对制砂机混凝土骨料粒型、级配等提出的新要求设计生产的高速铁路、高速公路砂石骨料生产线成品骨料，砂石级配合理、粒形良好、针片状颗粒含量可控制在3-5%以内。特别是制砂机针对玄武岩破碎，根据多年现场施工经验，发现一般玄武岩生产工艺颚式破碎机－－圆锥破碎机－－反击式破碎机生产出的石料，往往针片状含量高，不能满足高速公路或高速铁路建设的需求，而且反击式破碎机耐磨件极易磨损，十分不利成本控制。针对这种情况，发现使用VSI离心冲击破碎机（冲击式制砂机）可以解决这一问题。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。使用VI系列冲击式破碎机进行技术改造后，产品针片状含量降为4.8%，与单独用石英砂设备作为收尾的破碎工序的工艺线相比，产量提高30-35%；由于增加了破碎整i形工序，增加了破碎比和加工能力，使产量大幅提升。与直接用反击式破碎机作为收尾的破碎工序加工碎石相比，各设备易损件磨损降低25%；由于把圆锥破或反击式破碎机作为二级破碎使用，而立轴冲击破碎机金属消耗量很少，因此，整个工艺过程中，易损件消耗量有大幅度的降低。