企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 浙江 衢州 衢州市 |
联系卖家: | 孙总 先生 |
手机号码: | 13456998257 |
公司官网: | xieda88.tz1288.com |
公司地址: | 浙江省衢州市衢江区南山路6-2号101室 |
发布时间:2021-11-05 06:32:00 作者:协大重工
衢州协大重工机械有限公司主营新型对辊制砂机、滚筒筛、振动筛、洗砂机、破碎机、皮带输送机等产品。
协大重工为您介绍:
在制砂生产中,有干式与湿式制砂机与工艺,干式制砂工艺是公认的比较好的工艺,相较于湿式制砂工艺对于环境的破i坏程度而言,半干式制砂工艺对环境影响较小。湿式制砂工艺和半干式制砂工艺蕞大的不同在于破碎方式的不同,前者破碎方式为磨碎,后者主要为破,以冲击破为主,所以,湿式制砂可以用棒磨机,冲击式制砂机或离心式制砂机等,而半干式制砂工艺所使用的制砂机只能用立轴冲击式制砂机,这就是两者蕞大的不同。如果您想使矿石尺寸和矿石尺寸不同,您可以使用标准,中等和短头。
制砂生产线一般分为干湿式两种制砂生产线,常见的制砂生产线一般都是有以下几系类设备:制砂设备、输送设备、破碎设备、筛分设备、洗砂设备、球磨设备。基本以上就是制砂生产线的大致配置,其工艺流程基本包括有鄂式破碎机充当首破的任务,其次是制砂机。制砂机是砂石中细碎的一种机械设备,然后经皮带输送设备进行输送,再经振动筛进行筛分处理。协大重工为您介绍:建筑垃圾它经过建筑垃圾破碎机处理后可以用于制作砖块,可以铺路,甚至可以作为混凝土的原料,二次利用,所以我们要重视对建筑垃圾的改造,使其变废为宝,同时也节约了资源的消耗。
湿式制砂生产线配套设备与干式不同的是该生产线中采用的是水路系统,一般是采用的洗砂设备进行清洗除尘作业。常见洗砂设备有螺旋洗砂机和轮斗洗砂机,经过制砂机加工好的成品砂由洗砂设备进行清洗。砂石由输送设备送入洗砂设备的料仓内,砂粒流入洗砂机中沉淀池内。成品砂在烘干机内经过加工,完成加工成品砂石,为建筑行业提供出用砂。除了建筑用砂之外,还有铁路建筑中,需要的鹅卵石也是由***的鹅卵石制砂生产线所加工生产的。在进料口和出料口有无上次遗留的残渣物料,要及时的进行处理,保证出料口,进料口的干净整齐。制砂生产线的全i面性发展为建筑工业提供着的砂石骨料。
破碎机质量不过关的原因是什么
1.进料粒度
对于破碎机来说,不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的,如果进料粒度不合适的话,也会造成出料品质不达标的现象,比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时,成品料中针片状含量下降38%,所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。结构紧凑、重量轻、体积小,对于相同生产能力要求的粉磨系统,装备PDG-II对辊破碎机可显著节省投资。
2.破碎比
破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值,比值越大,破碎比也越大,反之亦然,对于破碎机的生产过程来说,破碎比大的话针片状含量增加,所以生产中,对于破碎比的调节是保证出料的重要措施,当然破碎比过小也是不行的,这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加,使得破碎机磨损增加,所以破碎比的选择需要适当。要处理好上述的矛盾,就要分析矛盾的主次,反击破碎机耐磨件损是主体,在保证耐磨的条件下又要确保耐蚀。
3.循环负荷
破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的,调大排料口,增加循环中的负荷,石料粒形会变好,在整个过程中,由于循环负荷加大,系统中各设备的磨损增加,但当排料口调大后,主破碎电机的负荷可降低,成品料粒形变好,因此在生产中,对于循环负荷的调整是很重要的。所以,操作人员要定期检查配件的磨损情况,当配件磨损时,要及时的做出相应的调整或者更换新的冲击式破碎机损坏的零件。
4.开路和闭路循环
在破碎机的生产中,循环分开路循环和闭路循环,前者称为先筛后碎,后者称为先碎后筛,先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎,这样成品料的产量增加,针片状含量也增加了,先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口,进行复破后再进成品筛进行筛分,整个系统是一个封闭系统,没有破碎料流失,循环负荷较大,但产品粒形好,在破碎机的实际生产中,可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。砂磨机的砂子供给砂砂,所生产的原料通过带式输送机输送到破碎机进一步破碎。
对辊破碎机液压系统的保养
1、液压缸要采用封闭式的装置,一定要按照液压对辊破碎机液压系统的要求选择合适的液压油,如有特殊情况需要用别的液压油替代时,要选择接近液压系统要求的液压油,而且不能与其他不同牌号的液压油混合添加。
2、在向液压系统中添加液压油时,必须用洁净的滤油器严格过滤后,再加入液压缸内,添加的油量要充满系统管路和机器元件,并保持在油标规定的范围之内。
3、液压系统的管路和元件要在添加液压油之前***的清洗干净。
4、在运行的过程中,定期检查液压油的质量,注意液压油的更换时间,防止水分的溅入或者粉尘和纤维杂物的进入,时刻保持液压油的清洁,这样才能使液压系统处于良好的工作状态。
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