安徽小型对辊机按需定制「协大重工」

衢州协大重工机械有限公司主营新型对辊制砂机、滚筒筛、振动筛、洗砂机、破碎机、皮带输送机等产品。

协大重工为您介绍：

立式制砂机是在吸取国内外***细碎设备的基础上，优化设计而成的一种无筛条、可调式细碎设备，可广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业，同时也可用于白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业，特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。机制砂生产线在20世纪的阶段大部分都是使用锤式破碎机来生产，效率低，生产成本高，维护费用高。

物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备PDG-II对辊破碎机可显著节省投资。

不同的制砂机设备都有着自己***的性能来满足客户的不同需求，这些优势可以用来满足不同行业、不同地区、不同项目的砂石处理工作。冲击式制砂机作为目前较为、节能的制砂设备，在建筑制砂领域做出了巨大的贡献。

冲击式制砂机是通过石打石的工作原作原理，将石料在自然下落的过程中与叶轮快速甩出的石子进行相互的撞击和碰撞进而达到破碎的目的，所以在设备运行的过程中会对机器的反击板磨损率较低。如果您想使矿石尺寸和矿石尺寸不同，您可以使用标准，中等和短头。冲击式制砂机结构设计的较为简单、合理、效率较高，目前主要用于建筑、公路，是目前***时代的进步者。该设备的自动化程度较高、能力消耗低、破碎比大，可以说是一款低投入、高回收的设备，4-5个月即可收回投资成本；该设备的叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少了磨损件费用和维修工作量，巧妙的内部气流自循环消除了粉尘弥散；该设备对物料和作业的环境都具有很强的适应能力，适合破碎软、中硬、特硬的物料，在相当恶劣的环境下进行操作也能实现生产，同时该设备采用了***的智能控制设备，使在操作的过程中更加的灵活、。

对辊制砂机的工作原理

两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。废铁可用于钢厂回收再利用，废铜可以用于制成铜管、铜丝，废铝可做铝型材、铝板等，经济效益相当可观。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

双辊破碎机又称对辊破碎机，是常见的破碎机。按辊子的转速还可以分为快速、慢速和差速辊式破碎机，快速的圆周速度可达4～7.5m/s，慢速的为2～3m/s，差速辊式破碎机主要用来处理粘性物料，多为两个转辊直径不同的对辊机。轴承烧坏也会出现这种现象，轴承损坏会使整个圆锥式破碎机无法正常工作。辊式破碎机的基本构造为带有耐磨辊皮的工作辊，工作辊的轴承座后有弹簧或液压调整机构，用来调整排料口大小，同时作为过载时的保护装置，此外有传动系统、给料和排料装置。机架和保护罩等。影响辊式破碎机生产能力和传动功率的主要参数为啮角、给料粒度和辊子转速。大功率、小排料口的对辊破碎机能有效地对物料进行超细碎。在对辊机基础上发展起来的高压辊磨机，在高压下进行料层粉碎，能使辊子施加的应力和物料特性相适应，将机械能有效地转变为破碎能，达到物料细磨的效果，并具有高产、节能、节约钢耗，降低成本，适用面广等***性。

对辊破碎机靠辊子的挤压力来粉碎矿石的中碎、细碎用破碎机。第—台辊式破碎机是英国人托马斯(A.Thomas)发明的。旋转的工作辊借助摩擦力的作用，将给到辊面上的物料拉入破碎腔中，使物料受到以挤压为主的应力作用而破碎，并由转动的辊子带出破碎腔，作为破碎产品排出。这种破碎机的辊面有光滑辊面和非光滑辊面两种。光滑辊面多处理较硬的物料;非光滑辊面带有沟槽或辊齿，多用来破碎像煤一类的脆性物料。鄂式破碎机：颚式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。辊式破碎机按辊子数目可分为单辊、双辊或多辊破碎机。

对辊破碎机液压系统的保养

1、液压缸要采用封闭式的装置，一定要按照液压对辊破碎机液压系统的要求选择合适的液压油，如有特殊情况需要用别的液压油替代时，要选择接近液压系统要求的液压油，而且不能与其他不同牌号的液压油混合添加。

 2、在向液压系统中添加液压油时，必须用洁净的滤油器严格过滤后，再加入液压缸内，添加的油量要充满系统管路和机器元件，并保持在油标规定的范围之内。

 3、液压系统的管路和元件要在添加液压油之前***的清洗干净。

 4、在运行的过程中，定期检查液压油的质量，注意液压油的更换时间，防止水分的溅入或者粉尘和纤维杂物的进入，时刻保持液压油的清洁，这样才能使液压系统处于良好的工作状态。